Утепление емкостей и труб

Все статьи о теплоизоляции (7)

Во многих отраслях промышленности используются ёмкости и трубопроводы, причем, как правило, их эксплуатация осуществляется при определенном температурном режиме, для чего необходима термоизоляция. Традиционно при термоизоляции ёмкостей и трубопроводов использовались рулонные теплоизоляционные материалы с дальнейшей обмазкой либо оштукатуриванием, выполнение таких работ связано с большими финансовыми затратами, они выполняются в течение длительного срока с остановкой технологических циклов в зоне производства работ.

Утепление емкостей и труб К тому же во время эксплуатации утепленных ёмкостей в различных климатических условиях при сезонных перепадах температур и режимов влажности, с учетом не герметичности обмазочных защитных слоев, рано или поздно под утеплителем образуется конденсат. В результате чего функциональные свойства уже не будут соответствовать предъявляемым требованиям. Зачастую случается так, что при модернизации производства приходится адаптировать имеющееся оборудование в соответствии с современными технологиями. Не стоит забывать еще и о том, что резервуары часто имеют сложные геометрические формы, особую сложность вызывают трубы, краны и вентили, для которых традиционные виды изоляционных материалов в большинстве случаев попросту не подходят.

Все эти недостатки отсутствуют у напыляемого пенополиуретана (ППУ). Теплоизоляция пенополиуретаном (ППУ) решает все трудноосуществимые до недавнего времени вопросы. В результате напыления пенополиуретана (ППУ) на конструкции с рельефом практически любой сложности образуется поверхность заданной толщины, которая словно скорлупа надёжно и прочно прилипает и образует паро, влагонепроницаемый контур без пустот и мостиков холода. При его применении термические потери сводятся к минимуму (теплопроводность ППУ 0,022-0,028 Вт/мК).

Утепление емкостей и труб Высокие показатели теплоизоляционных характеристик обуславливаются современными технологиями и оборудованием, которые применяются при обработке ёмкостей пенополиуретаном. Это единственный материал, отличающийся бесшовным нанесением, а, соответственно, и полной герметичностью.

Процесс нанесения теплоизоляции из пенополиуретана (ППУ) на вид очень прост – используется распылительный инструмент, как покраска, но на самом деле все это возможно благодаря использованию достаточно дорогостоящего современного оборудования безвоздушного распыления, высокопрофессионального персонала, и самых последних разработок в области химической промышлености.

У напыляемого пенополиуретана материала высокие показатели устойчивости от воздействия окружающей среды (влага), и от воздействия химических веществ. Для дополнительной защиты ёмкостей утепленных пенополиуретаном (ППУ), часто используют напыление защитного слоя из полимочевины или полиуретановой мастики, это дополнительно придаст конструкции прочность и долговечность, продлит срок эксплуатации технологических ёмкостей и трубопроводов (В соответствии с техническими характеристиками пенополиуретан (ППУ) и полимочевина: устойчивы к кислотным средам, щелочам, растворителям, маслам, и другим продуктам нефтепереработки!).

Утепление емкостей и труб Одним из немаловажных факторов при выборе утеплителя (теплоизоляции) является его ремонтопригодность в процессе эксплуатации ёмкостей и трубопроводов. Пенополиуретан (ППУ) более ремонтопригоден, по сравнению с конкурентами, он не требует выемки промокшего или испорченного утеплителя (теплоизоляции) на большой площади, прилегающей к месту разрушения. Достаточно напылить пенополиуретан (ППУ) на разрушенном участке. Специально для этих целей производителями пенополиуретана (ППУ) разработаны комплекты для напыления пенополиуретана (ППУ) на небольших площадях, которые не требуют высокой квалификации от персонала участвующего в ремонтных работах

Пенополиуретан (ППУ) имеет ряд преимущественных качеств, а именно:

  • гидро- и термоизоляционный слой плотностью 32-56 кг/м3;
  • защита от коррозии;
  • возможность обработки практически любых площадей и любой геометрической формы;
  • минимальный коэффициент теплопроводности;
  • высокие показатели морозостойкости;
  • минимальная восприимчивость к воздействию агрессивных сред и микроорганизмам;
  • устойчивость к воздействию высоких температур;
  • устойчивость к воздействию высоких температур;
  • простота восстановления поврежденного слоя;
  • отсутствие вредоносных испарений в процессе применения;
  • срок эксплуатации составляет не менее 30-и лет.

Комментарии (0)

Остались вопросы?

    Ваш комментарий