Нанесение полимочевины

Описать все направления применения полимочевины уже сейчас довольно непросто. Нанесение полимочевины возможно везде, где требуется создание долговечной, эффективной и экологичной гидроизоляции, а также защиты от износа и коррозии. Ниже мы приведем краткую справку по основам технологии нанесения полимочевины и особенностях напыления покрытий на основные типы поверхностей.

Технология нанесения полимочевины

Нанесение полимочевины значительно отличается от других методов защиты поверхностей. Слой полимочевины наносится методом горячего безвоздушного распыления двухкомпонентной системы. Компоненты смешиваются в камере пистолета-распылителя непосредственно перед нанесением, и полученный состав затвердевает с высокой скоростью (30 – 60 с). Слой полимочевины, как правило, составляет не менее 1 мм. Процесс напыления полимочевины высокопроизводителен и позволяет выполнить масштабные работы в короткий промежуток времени. Вследствие технологических особенностей напыление полимочевины может быть применено там, где невозможно использование других систем: действующее производство, сложная конфигурация поверхности, трассовые условия, неблагоприятные природные факторы (температура, влажность). Нанесение полимочевины дает возможность ходить по покрытию спустя несколько минут после его нанесения, сокращая до минимума время простоя.

Оборудование для нанесения полимочевины

Выпускаемые сегодня установки высокого давления разрабатывались специально для технологии нанесения полимочевины и, как правило, не являются универсальным оборудованием широкого применения. Обязательным условием для получения полимочевинного покрытия надлежащего качества является качественное смешивание двух компонентов. Поскольку скорость их реакции высока, смешивание должно происходить за очень короткое время. Специальные двухкомпонентные распылительные установки (например Graco или Gama), обеспечивают точное дозирование компонентов, подачу требуемого давления (150-250 атм), нагрев до 60-80°С и тонкое напыление смеси с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления.

Установки для нанесения полимочевины относятся к высокотехнологичному оборудованию, дорогостоящему и требующему квалифицированного обслуживания. Оборудование относительно компактно и вместе с компрессором может быть смонтировано в кузове фургона. Большая длина обогреваемых шлангов (до 90 м) позволяет быстро разворачивать мобильный комплекс на объекте и заниматься нанесением покрытия с минимальным перемещением оборудования и бочек с компонентами.

Перед началом работ по нанесению полимочевины необходимо принять меры по исключению случайного попадания распыленного состава полимочевины на расположенные вблизи окна, транспортные средства, оборудование и иные поверхности.

Нанесение полимочевины на бетон

Защита и гидроизоляция бетона нанесением полимочевины – весьма распространенная задача. Благодаря преимуществам бесшовного полимерного эластомера, полимочевина эффективно применяется для устройства плоской кровли, гидроизоляции фундаментов, защиты резервуаров, устройства полов, покрытия бассейнов и защиты любых бетонных конструкций.

Перед нанесением полимочевины на бетон необходимо провести ряд подготовительных операций. Прежде всего, следует удалить с поверхности все загрязнения, рыхлый и ослабленный слои. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность желательно зашпатлевать.

При неудовлетворительном состоянии вертикальных поверхностей перед нанесением полимочевины может понадобиться их оштукатуривание. Стены выравнивают с помощью тонкослойной штукатурки. Ее главная цель состоит в перекрытии относительно крупных пор, имеющихся на поверхности бетона. При высоких требованиях к декоративным свойствам (например, финишная поверхность бассейна), следует обратить внимание на тщательное выравнивание слоя штукатурки. Стандартная толщина полимочевинного покрытия составляет 1,5-3 мм. Нанесение полимочевины способно скрыть только незначительные дефекты, допущенные при подготовительных работах. После нанесения выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкциям по их применению.

После завершения подготовительных работ, оштукатуренные стены и бетонная поверхность полов должны быть обязательно загрунтованы в один или несколько для лучшей адгезии полимочивины и перекрытия пор. Грунтовочные составы, проникая в поверхностный пористый слой, не только изолируют поры, но и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое полимерное покрытие от влаги основания. В качестве грунта (праймера) могут использоваться совместимые с полимочевиной одно- и двухкомпонентные составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол. Нанесенный праймер должен быть выдержан до полного отверждения согласно инструкции. При нанесении полимочевины без предварительного грунтования или при неверно подобранном составе праймера, возникает вероятность нарушения монолитности и слабых показателей адгезии полимера. Воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона или других пористых оснований (штукатурка, цементная стяжка, пенобетон, кирпич, древесина), вытесняются в процессе нанесения полимочевины. Пары, в свою очередь, стремятся проникнуть наружу через слой полимочевины, не успевшей перейти в вязко-эластичное состояние. Этот процесс приводит к образованию дефектов в виде кратеров и даже сквозных отверстий.

Нанесение полимочевины производится на подготовленную по описанной выше технологии бетонную поверхность, в один или несколько слоев в зависимости от требуемой толщины. Технические показатели и сроки эксплуатации защитного покрытия напрямую зависят от соблюдения правильности технологии нанесения полимочевины и подготовки поверхностей.

Нанесение полимочевины на металл

Нанесение полимера на металл чаще всего производится для антикоррозийной защиты металлических изделий и защиты от износа. Полимочевина успешно используется для защиты магистральных трубопроводов, металлоконструкций, кузовов автомобилей, емкостей, насосных станций и иного оборудования.

Перед нанесением полимочевины на металл следует удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину, обработать шлифовкой сварные швы.

Одним из наиболее эффективных способов подготовки является очистка поверхности до чистого металла путем абразивной обработки песком, стальной дробью или корундом. При отсутствии возможности абразивной обработки стали, допускается механическая очистка абразивным инструментом до плотно прилегающей ржавчины и окалины. После механической очистки необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим воздухом и обезжирить, используя мягкую ткань, не оставляющую на поверхности волокон, протереть поверхность ацетоном, уайт-спиритом, ксилолом или толуолом. Для обеспечения лучшей адгезии изоляционного покрытия к поверхности металла, рекомендуется грунтование специальными праймерами (промоторами адгезии). После высыхания праймера производится нанесение полимочевины. Температура поверхности металла во время абразивной обработки и нанесения полимочевины должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения полимочевины не должно превышать 4 часов. В случае превышения указанного времени, возможно образование конденсата на поверхности изделия, для удаления которого потребуется подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом. Также необходимо обеспечить чистоту подготовленной поверхности, не допускаются запыленность и загрязнения. Если поверхность подготавливается методом абразивной очистки (пескоструйная или дробеструйная обработка), следует изолировать процессы подготовки поверхности и напыления полимочевины, т.к. при абразивной обработке образуется большое количество пыли, нежелательное для процесса нанесения полимерного покрытия.

Необходимым условием для успешного нанесения полимочевины на стальную поверхность является превышение температуры металла над точкой росы минимум на 3°С, это гарантирует отсутствие образования конденсата. Полимерные покрытия наносят в один, два или несколько слоев. При послойном нанесении временной интервал между двумя последующими слоями не должен превышать 24 часов, иначе требуется дополнительная подготовка поверхности.

Время отверждения полимочевины около 3 минут, через 1 час возможны внутрицеховые перевозки металлических изделий с нанесенным полимерным покрытием. Начало эксплуатации возможно спустя 1-5 суток в зависимости от марки покрытия.

Нанесение полимочевины на рулонную кровлю

Напыление полимочевины – эффективный метод ремонта существующей кровли, в большинстве случаев позволяющий производить работы без демонтажа существующего покрытия. Высокая производительность технологии и отсутствие демонтажных работ позволяют производить ремонт кровли в сжатые сроки. Ремонт кровли полимочевиной эффективен и в случаях, когда пирог ранее протекающей кровли содержит влагу. Паропроницаемость полимочевины способствует выходу лишней влаги со временем.

Степень предварительной подготовки поверхности зависит от состояния кровли. При удовлетворительном состоянии старого покрытия его подготовка сводится к очистке от мусора и пыли. В иных случаях перед нанесением полимочевины все отслаивающиеся и дефектные участки подлежат вскрытию или удалению. Разумеется, ремонт кровли полимочевиной возможен при определенной степени поврежденности кровли, полностью разрушенную кровлю восстановить только нанесением полимочевины вряд ли удастся. Обычно при сильных разрушениях требуется восстановление утеплителя, для чего может быть использован напыляемый пенополиуретан (ППУ).

Полимочевина обладает хорошей адгезией к большинству рулонных материалов, тем не менее, с целью упрочнения основания старого покрытия, придания ему однородности, связывания пыли и перекрытия мелких трещин, перед напылением полимочевины, очищенную старую поверхность рекомендуется загрунтовать специально подобранным праймером. После отверждения праймера наносится гидроизоляционный слой полимочевины по всей поверхности кровли.

Нанесение полимочевины на пенополиуретан (ППУ)

В истории разработки и внедрения напыляемых покрытий на основе полимочевины одной из первых задач являлось нанесение защитного покрытия на пенополиуретановый утеплитель. Пенополиуретан (ППУ) - современный эффективный теплоизоляционный материал, обладающий множеством преимуществ и все чаще используемый в строительстве. ППУ наносится методом напыления на поверхности любой сложности, полностью заполнет все неровности, стыки, пробелы и пустоты, создавая монолитный бесшовный слой утеплителя.

Часто полимочевина применяется для защиты пенополиуретана и создания полноценного кровельного пирога: теплоизоляция, гидроизоляция, защита от износа и УФ излучения. Данная технология устройства новых и ремонта старых кровель (ППУ плюс полимочевина) получила широкое распространение в странах Европы, США и Канаде.

После напыления теплоизоляционного слоя ППУ спустя несколько часов, необходимых для его вызревания и остывания, приступают к нанесению защитного гидроизоляционного слоя полимочевины рекомендуемой толщиной не менее 1,5 мм. Вследствие особенностей поверхности пенополиуретана, при нанесении полимочевины возможно возникновение мелких дефектов в виде пузырьков либо каверн. Данных дефектов позволяют избежать следующие действия:

• Применение качественного пенополиуретана с закрытой ячейкой и плотной структурой
• Особый способ нанесение ППУ – получение максимально ровной поверхности
• Использование специальных грунтов, улучшающих поверхность ППУ

Нанесение полимочевины на поверхность плит OSB (ОСБ)

Плиты OSB - неотъемлемая составляющая конструкций большинства быстровозводимых зданий. Чаще всего плиты OSB-3 применяются для устройства кровли и наружной поверхности фасадов каркасных домов. Кроме этого, плиты OSB-3 являются основой СИП-панелей, активно применяющихся в строительстве быстровозводимых зданий. СИП-панель (SIP) представляет из себя трехслойный сэндвич - OSB/утеплитель/OSB. Поверхность плиты OSB при строительстве обязательно подлежит защите и гидроизоляции. Нанесение полимочевины производится в качестве защитного финишного покрытия и, в основном, применяется для следующих задач:

• Покрытие плоских и скатных кровель и фасадов домов из СИП-панелей
• Нанесение полимочевины на OSB кровли и иные поверхности каркасных домов
• Гидроизоляция и финишное покрытие внутренних поверхностей (полов и стен) домов из СИП-панелей

Применение полимочевины в качестве покрытия OSB является современным решением и обладает очевидными преимуществами для строительства быстровозводимых домов. Сама технология нанесения полимочевины удобно сочетается с технологией строительства быстровозводимых зданий. Применение полимерного покрытия дополнительно оптимизирует процесс строительства, обеспечивая быстрый и надежный результат. Выделим особо значимые в данном разделе преимущества:

• Скорость выполнения работ при напылении полимочевины полностью соответствует концепции строительства быстровозводимых домов
• Адгезия полимочевины к поверхности OSB позволяет производить работы сразу по поверхности плиты, без вентзазоров и каких-либо вспомогательных конструкций
• Получение готовой финишной поверхности нанесением полимочевины за один проход без дополнительных операций
• Физические свойства покрытия значительно превосходят свойства существующих на сегодня традиционных кровельных материалов

Плиты OSB представляют отличную основу для нанесения полимочевины. Благодаря плотной шероховатой поверхности основания обеспечивается высокий показатель адгезии покрытия к поверхности. Формируется прочная, монолитная и ровная финишная поверхность. К особенностям технологии напыления полимочевины на поверхность OSB можно отнести следующее:

• Необходимость обязательного контроля за влажностью основания во избежание дефектов покрытия при нанесении полимочевины
• Контроль за состоянием поверхности, предварительное устранение крупных дефектов и зазоров
• Особое внимание к эстетическому виду получаемой поверхности. Т.к. полимочевина наносится в качестве финишного защитного покрытия, необходимо избегать наплывов и подтеков при нанесении.

Нанесение полимочевины на плотные, гладкие и слабо впитывающие основания

При нанесении полимочевины на слабовпитывающие основания (керамическая плитка, пластик, стекловолокно, лакированное дерево, окрашенные поверхности) для улучшения адгезии рекомендуется применять эпоксидные праймеры или акриловые грунты, отличающиеся вязкой консистенцией и наличием в их составе грубодисперсного наполнителя. Эти материалы обладают множеством положительных качеств: они экологичны и быстро высыхают, удобны для нанесения, как на напольные, так и стеновые поверхности. После полного высыхания образуют шероховатую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с напыляемыми полимерными составами.

Ремонт полимочевинных покрытий

Необходимость нанесения полимочевины повторно по существующему полимерному покрытию может возникнуть, например, при осуществлении ремонта покрытия, либо устройства примыкания нового участка нанесения к существующему покрытию. Ранее нанесенная полимочевина является хорошей поверхностью для повторного нанесения и не вызывает каких-либо дефектов. В основном, следует помнить об обеспечении межслойной адгезии, что достигается применением специальных праймеров.